記得有位經(jīng)濟學老師聊起來時說道：中國對世界格局有多重要？借用吉姆.羅杰斯的話就是如果中國打噴嚏，全世界都要吃阿司匹林。未來世界經(jīng)濟的走向，中國是最重要的判斷因素。我們這代人在短短十幾年的時間體驗了一個偉大的時代巨變，這次德國之行有了更多的思索。
當從機艙俯視慕尼黑時，當近距離接觸INTERSOlAR展會時，當邁入RITTERSOLAR車間時，只有兩個字能形容心中的體驗：震撼！
參觀完展會后，記者先后參觀訪問了RITTERSOLAR、RON和PARADIGMA公司，在這幾個公司里，筆者真切感受到了“中國制造”和“德國制造”的差距。
聽德國商務公司的周總講，100年前，英國要求把德國出口到本土的產(chǎn)品打上“德國制造”的標簽，意味著是低價而劣質的德國貨，而在100年后，“德國制造”已經(jīng)成為高質、高價的代名詞，奔馳、寶馬、西門子等品牌已經(jīng)成為各自行業(yè)的翹楚，兩種極端的轉變，會更多的帶給中國企業(yè)一積極的思考。
一個國家的科技程度取決于他們的制造業(yè)水平，在德國車間里我們看不到太多的生產(chǎn)工人，滿目接觸的均是全自動化的生產(chǎn)線。RITTERSOLAR的生產(chǎn)總監(jiān)歐布瑞特先生指著一條長約二三十米的設備說，這就是CPC反光板的生產(chǎn)線，整條生產(chǎn)線只有三個工人值守，并且所做的工作只是在流水線終端疏導成品，CPC反光板從加工到成型大約只需要1分鐘左右。更為讓人稱奇的是在一排隔斷里面，我們看到一個水箱正在焊接過程中，執(zhí)行此次流程操作的竟然是一個機器人。看過機器人加工后的鍋爐水箱后，同去的技術人員驚嘆這是高級技工也難以達到的水平。
此外讓我們感到驚艷的還有，太陽能集熱器使用的調節(jié)器是不銹鋼，而國內沒有一家太陽能企業(yè)能達到不銹鋼的焊接工藝而不得不采用成本昂貴的銅，同時RITTERSOLAR擁有一個模具機，可以隨時加工設計需要的產(chǎn)品模具，這真是近乎奢華的制造陣容。
除了德國的制造技術，讓我體會更深的是他們的流程化和標準化管理控制。我特意問了一下歐布瑞特總監(jiān)，如果市場上發(fā)現(xiàn)了不合格的產(chǎn)品，我們會怎么處理。他回答道：在德國大部分企業(yè)要從全球各地進口原材料，所以對原材料的品質控制是決定產(chǎn)品品質的關鍵因素，進廠之前，要求供料企業(yè)提供符合歐盟標準的各種認證標志。進廠后，企業(yè)會根據(jù)合同要求，進行更嚴格的抽查。在生產(chǎn)過程中，每一個流程都是標準化的，工人需要按照嚴格的步驟和標準進行施工，同時對每一個經(jīng)過合格檢驗的產(chǎn)品建立信息檔案，在檔案中會全面的記載原材料提供商、生產(chǎn)工藝流程、操作人等信息，嚴謹?shù)漠a(chǎn)品檔案使得產(chǎn)品哪怕幾十年后出現(xiàn)問題都能迅速地查出根源、解決問題。
我追問：如果工人出現(xiàn)操作失誤造成產(chǎn)品質量問題，影響了消費者的正常使用，公司對他有什么懲罰措施？歐姆瑞特很驚訝的答道：“如果出現(xiàn)問題，那絕對不是我們工人操作的問題，而是我們在流程和標準化設計過程中出現(xiàn)了問題！”
這就是一群充滿責任感的生產(chǎn)者！這就是一個現(xiàn)代化的企業(yè)！這就是第一個建立標準化（DIN標準）的國家！ |
