高效的刀具應(yīng)用幫助大連重工起重集團有限公司在2008年完成了1000臺風(fēng)電增速機的制造。
2008年大連重工起重集團有限公司減速機廠共完成了1.5MW風(fēng)電增速機1000臺。盡管在生產(chǎn)制造過程中存在加工能力不足等諸多因素，對其完成全年1000臺目標形成嚴重制約，但減速機廠通過不斷改進加工手段，運用先進的加工理念不斷提高生產(chǎn)效率，最終成功地實現(xiàn)了年初提出的計劃目標，并為2009年繼續(xù)大幅度增產(chǎn)打下了基礎(chǔ)。
縱觀全年的生產(chǎn)過程，在設(shè)備條件已確定的情況下如何提高生產(chǎn)效率是擺在該企業(yè)工藝及生產(chǎn)人員面前一個嚴峻的問題。而作為刀具供應(yīng)商，如何有效地幫助用戶提高生產(chǎn)效率是一個重要問題。肯納飛碩金屬公司攜手負責該單位經(jīng)銷的大連勁鋒國際工貿(mào)公司，制定了一套完整有效的服務(wù)計劃并加以有效的實施，確保了幫助該用戶不斷地提高生產(chǎn)效率，強化其技術(shù)加工能力。
肯納公司和經(jīng)銷商組成的技術(shù)服務(wù)小組，每天都會出現(xiàn)在用戶的加工現(xiàn)場，連同大連重工減速機的工藝技術(shù)人員及現(xiàn)場操作人員，對生產(chǎn)加工中發(fā)生的每一個問題進行現(xiàn)場解決，并通過在上海總部的工程技術(shù)培訓(xùn)中心給用戶的有關(guān)技術(shù)工藝人員進行技術(shù)培訓(xùn)，同時不斷地對用戶現(xiàn)場操作人員進行技術(shù)講座和培訓(xùn)，講解各種刀具應(yīng)用的技巧和方法，現(xiàn)場幫助操作者進行加工參數(shù)的調(diào)整，并提供有關(guān)的加工建議，從而在用戶現(xiàn)有的設(shè)備條件下，進行現(xiàn)場刀具應(yīng)用優(yōu)化，充分發(fā)揮設(shè)備能力。不斷挑戰(zhàn)刀具極限，在保證產(chǎn)品質(zhì)量和設(shè)備能力的前提下不斷提高加工效率，從而間接地保證了用戶全年生產(chǎn)目標的達成。其中，有如下幾個案例可以說明加工的效率提升情況：
1. 大齒圈工件連接孔的加工
對具有較多孔的零件來說，孔的加工是對加工效率影響最大的問題，對中等孔徑深度超過5倍直徑孔的加工時，一般會采用高速鋼鉆頭或鏟鉆來進行加工。
高速鋼鉆頭加工時切削速度一般不超過20m/min，進給量為0.1mm/r，加工大齒圈上40個ф32×200的孔加工時間為402min；采用鏟鉆進行加工切削速度一般為30m/min，進給量為0.3mm/r，加工大齒圈上40個ф32×200的孔加工時間為89.36min；
肯納公司獨特的KSEM鉆頭是行業(yè)中先進的孔加工刀具，它采用了肯納公司獨有的鉆尖結(jié)構(gòu)，將高效的鉆尖鑲裝在鋼質(zhì)刀桿前段，加工時切削速度為80m/min，進給量0.6mm/r，加工大齒圈上40個ф32×200的孔加工時間為16.75min，較傳統(tǒng)的加工方式其加工效率提高了24倍和5.3倍。
2. 輸入軸連接孔的加工
對輸入軸連接孔上的48個ф39×150孔的加工中，原加工方案采用機夾淺孔機夾鉆（U鉆）來完成，切削速度為120m/min，進給量為0.13mm/r，總切削加工時間為56.55min。
采用肯納的KSEM模塊化鉆頭：切削速度為90m/min，進給量為0.4mm/r，總切削加工時間為24.5min；采用肯納的KSEM-PLUS機夾模塊化鉆頭：切削速度為160m/min，進給量為0.32mm/r，總切削加工時間為17.23min，較機夾鉆（U鉆）效率提高約3.3倍，較KSEM鉆提高1.4倍。
3. 鋼件的車削加工
肯納金屬從創(chuàng)立之始就以擁有加工鋼材料車削刀具的先進材料為優(yōu)勢，并一直在此領(lǐng)域處于領(lǐng)先地位，最新推出了Beyond車削系列產(chǎn)品，是肯納金屬最新升級的一代產(chǎn)品，這是一個全新的高性能Kennametal 車削產(chǎn)品的完整平臺，完整的產(chǎn)品線包括11 種新的材質(zhì)和40 種新的幾何槽型，適用于鋼件、不銹鋼和鑄鐵的車削應(yīng)用。由于其較高的材料移除率和較長的刀具壽命，Beyond系列產(chǎn)品可以為許多金屬加工行業(yè)的用戶至少提高30%~300%的生產(chǎn)效率 |
